调心滚子轴承的游隙调整是确保其使用寿命和运行性能的关键步骤。游隙过大会导致振动和冲击，过小则可能引发过热和卡死。调整方法需结合轴承类型、安装方式及工况需求，具体步骤如下：
### 一、游隙类型与测量
调心滚子轴承的游隙分为径向游隙（C₀）和轴向游隙（Cₐ），二者存在近似关系Cₐ≈2C₀。调整前需通过塞尺、百分表或测量仪检测初始游隙，注意区分轴承出厂游隙（初始游隙）与安装后的实际工作游隙。
### 二、常见调整方法
1. **垫片调整法**
- 适用于不可逆安装场景（如轴承座固定）。通过增减轴承端盖与轴承座之间的垫片厚度，控制轴向预紧力。
- 步骤：先预紧端盖螺栓，用塞尺测量端盖与轴承座间隙，按间隙值增加0.05~0.15mm的调整垫片，逐步调试至目标游隙。
2. **螺纹调节法**
- 通过轴承座端部的调节螺母（如双列圆锥轴承结构）直接调整轴向位置。
- 操作时需对称交替拧紧螺母，避免偏载。每旋转螺母1/4圈约改变游隙0.01~0.03mm，配合百分表实时监测。
3. **温差安装法**
- 过盈配合时采用加热轴承（油浴≤120℃）或冷却轴颈，利用热胀冷缩原理实现无压力装配。冷却介质可选液氮（-196℃）或干冰，需控制温升速率以防材料损伤。
### 三、调整注意事项
- **负载与温度补偿**：重载或高温工况需预留更大游隙（通常增加0.02~0.05mm），补偿运行中的热膨胀。
- **对中校准**：调心轴承虽可容忍2°~3°偏角，但安装时仍需保证轴系同轴度≤0.05mm/m，避免异常磨损。
- **润滑匹配**：脂润滑建议游隙比油润滑大15%~20%，高粘度油脂需额外增加间隙。
### 四、验证与测试
调整后手动旋转轴承应无卡滞，采用千分表检测轴向窜动量（一般要求≤0.1mm）。负载试运行时监测温升（△T≤40℃）和振动值（ISO 10816标准），必要时进行二次微调。
的游隙调整可提升轴承寿命30%以上，需严格参照设备手册并结合实际工况参数。建议每运行500小时复检游隙变化，及时维护可有效避免非计划停机。